一个经典的热塑性弹性体TPE或者TPR配方组成配方通常包括以下物质：软胶SBC，硬胶（PP、PS、PE），填充油，填充（钙粉，滑石粉），助剂（硬脂酸锌，抗氧剂，阻燃剂等），其他软胶TPU。

1.TPE/TPR中白油的作用

改善SEBS/SBS的流动性，提高加工性能，提高断裂伸长率，降低材料硬度的增塑作用。除此之外充油还可以影响材料的弹性及柔韧性，附带降低用料成本。

2.TPE/TPR中的白油的种类

根据饱和烃纯度分类，主要分为四个等级：工业级、化妆品级，食品级和医药级

根据白油环烷烃含量主要分为石蜡基白油（环烷基40%以下）和环烷基白油（环烷基40%以上），石蜡油的牌号通常以40℃运动粘度大小来划分。

3.TPE/TPR中的环烷基油

环烷基油相对价格低廉，并且相容性更好，但是使用环烷油的材料成品表面发粘，因此通常用于SBS材料的填充加工使用。

4.TPE/TPR中的石蜡基油

石蜡基油是直链烷烃，比环烷基油对成品硬度影响更大、增塑效果更好、手感爽滑性更好、成本更好。通常用于SEBS材料的填充加工使用。

石蜡基油耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好，这是因为石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。

5.TPE/TPR中的芳烃油

芳烃油一般不再使用，因为芳烃油里面有大量的苯环，在冷的时候依然可以溶解SBS SEBS中的苯乙烯结晶（苯乙烯在SBS SEBS中起的作用是硬段，就是热的时候提供流动性，冷的时候提供强度的硬段）。使得物理交联被溶解解开，降低材料弹性和强度。

环保的问题也是不使用芳烃油的原因之一。芳烃油的毒性较强，限制的在TPE行业的应用。

芳烃油颜色黄值非常高，影响其在浅色制品中的应用（轮胎是黑色的，所以用芳烃油没有关系）。

6.TPE/TPR中白油的使用注意事项

1.SBC在不填充白油条件下与碳酸钙进行共混很难注塑成型，其加工性能很差。白油在基材中起增塑作用，小分子白油插入到SBC大分子链之间，削弱分子间作用力，增大SEBS分子链之间的距离和活动空间，提高高聚物的塑性，提高材料的扯断伸长率增大，熔体流动指数(MI)提高；降低硬度及300%定伸强度。

2.粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。

3.通常使用环烷基油和石蜡基油，但环烷油与石蜡油是无法同时充的，

4.严格控制芳烃（CA）值，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品品质越高。

5.选择凝点低，闪点高的白油，这样的油流动性能好，加工性能好（闪点低的油加工时会有火花或者烟雾产生）。

6.通常充油量是有倍数的，正常的倍数在4倍左右，充的过多则会出现渗油等问题；但是也有高倍数的充油制品，这需要选用高吸油性（锁油性好）的基材，加氢次数多的优质油品。

7.充油后制品易变黄，主要原因是环烷油中含有不饱和双键，其被氧化变黄，选择加氢后的油，不会出现这种情况，因此选油的时候要注意。

8.充油时尽量保持转动或翻炒，如果静置充油很容易其结块，而且各部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，高转速易使已充的油渗出（原理类似于洗衣机甩干原理）。充油后放置一段时间，使得油被SBC充分吸收后再生产，不然生产时也会容易渗油。

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